槳葉污泥干化系統

空心槳葉干燥機概述

漿葉式干燥器是一種在設備內部設置攪拌漿，使濕物料在槳葉的攪動(dòng)下，與熱載體及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥器。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。 根據各種污泥的具體干燥特性和工藝要求，并結合國內外的技術(shù)，我公司對污泥干燥機進(jìn)行了多次升級換代及改型，形成我公司專(zhuān)有的技術(shù)及特點(diǎn)，向廣大用戶(hù)推廣，為社會(huì )環(huán)保做出應有的貢獻。

目前我公司開(kāi)發(fā)設計四軸空心槳葉干化機， 在同行業(yè)眾企業(yè)中處于領(lǐng)先位置。

工作原理

空心槳葉污泥干化機采用傳導加熱方式，由相互嚙合的兩根或四根葉片軸，帶有夾層的W型殼體座以及傳動(dòng)部分組成。污泥的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機揮發(fā)物異味氣體及其水分在密閉氛圍下通過(guò)引風(fēng)裝置送至尾氣處理裝置，從而避免了對環(huán)境的污染。加熱介質(zhì)通常選用蒸汽、熱水或導熱油等流體介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導入導出的旋轉接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱干燥。 被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉動(dòng)使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

設備特點(diǎn)

1、設備結構緊湊，裝置占地面積小。 干燥所需熱量主要由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。 污泥干燥機采用傳導加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒(méi)有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上；

3、楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳導作用。 旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著(zhù)于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著(zhù)高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果；

4、氣體用量少。 由于不需要氣體來(lái)加熱，只需用少量氣體來(lái)帶走濕空氣，干燥器內氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規模都可縮小，節省設備投資；

5、污泥含水率適應性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。 干燥器內設溢流堰，可根據污泥性質(zhì)和干燥條件，調節污泥在干燥器內的停留時(shí)間，以適應污泥含水率變化的要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

結構示意圖

技術(shù)參數

車(chē)間實(shí)拍

工程案例

應用范圍

應用領(lǐng)域：制藥、造紙、熱電廠(chǎng)、污泥焚燒廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、紡織、化工、食品、石化等行業(yè)。

適用物料：制藥廠(chǎng)廢渣、化工廠(chǎng)廢渣、印染廠(chǎng)廢渣、電鍍污泥、PTA污泥、市政污泥、造紙污泥、油田污泥、化工污泥等。

干化用途：有機肥料、燃料、土壤改良、重金屬回收利用、焚燒發(fā)電、合成制磚等。