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磷石膏干燥煅燒系統解決方案
磷石膏干燥煅燒系統解決方案
β型半水磷石膏烘干煅燒系統解決方案 ?磷石膏是生產(chǎn)磷肥、磷酸時(shí)排放出的固體廢棄物,每生產(chǎn)1t磷酸約產(chǎn)生4.5-5t磷石膏。磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O),以二水石膏居多。磷石膏除主成分硫酸鈣外還含少量磷酸、硅、鎂、鐵、鋁、有機雜質(zhì)等。 目前,世界濕法磷酸年總產(chǎn)量約2.6億t(以P2O5計),副產(chǎn)磷石膏約1.5億t,利用率僅4.3%-4.6%。我國磷肥(P2O5)需求量將達1.3億t,屆時(shí)磷石膏年排放量將超過(guò)2 000萬(wàn)t,而目前利用率僅為2%-3%。堆放磷石膏不僅占用了大量土地,而且造成環(huán)境污染,尋求磷石膏的合理利用途徑,以實(shí)現磷肥工業(yè)的可持續發(fā)展和磷石膏的高度利用已迫在眉睫,利用磷石膏可制作水泥、建材、肥料等附加值較高、使用量較大的化工產(chǎn)品,實(shí)現變廢為寶的目的。因此,很有必要加強磷石膏高度利用方面的研發(fā)工作。 傳統的以磷石膏為原料制 β型半水磷石膏生產(chǎn)線(xiàn)采用順流式回轉窯烘干煅燒一體的一步法生產(chǎn)工藝,以燃煤煙氣熱風(fēng)爐為熱源,即將磷石膏的粉碎、烘干、煅燒在回轉窯內一次完成,控制烘干煅燒裝置進(jìn)口溫度800℃,出口溫度170℃。 存在問(wèn)題: (1)烘干質(zhì)量不穩定 烘干煅燒一體生產(chǎn)線(xiàn)屬于中速煅燒工藝,受原料水分波動(dòng)大和燃料控制不穩定等因素的影響,產(chǎn)品的相組成不合理,遠遠不能滿(mǎn)足石膏制品生產(chǎn)線(xiàn)對石膏粉質(zhì)量的要求。致使石膏粉使用范圍小,出現的質(zhì)量問(wèn)題多,影響石膏粉的正常銷(xiāo)售。 (2)煅燒質(zhì)量差 磷石膏渣中有結塊,在上料過(guò)程中易通過(guò)篦子、皮帶進(jìn)入烘干段,使烘干、煅燒過(guò)程出現塊狀物,外層過(guò)燒、內層欠燒的情況。由于有塊狀物的存在,造成石膏粉的上料不穩定,并且操作工短時(shí)間內不易做到根據上料量及時(shí)調整煅燒溫度,也造成了石膏粉煅燒不均勻。 我公司消化吸收國外成熟工藝,結合干燥煅燒設備的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了以“槳葉干燥機+內置沸騰床兩步法”工藝,生產(chǎn) β型半水磷石膏。 該系統由槳葉干燥機、斗式提升機、沸騰床和熱源系統組成,槳葉干燥機的楔形槳葉片對塊狀物料有擠壓作用,使物料細化,最大效率完成傳質(zhì)傳熱,表面水分蒸發(fā)后的二水硫酸鈣經(jīng)由斗式提升機送入內置沸騰床,此設備大部分熱量是由換熱效率約在90%的內置熱交換器提供,熱空氣主要是作為保證正常流態(tài)化的動(dòng)力媒體,比常規流化床干燥機所需熱空氣量大大降低,因此其系統電耗及排氣熱損失也相應減少,干燥效率高。分散的二水硫酸鈣在內部均勻受熱分解,大大提高了成品含量。 由于槳葉干燥機和內加熱流化床的系統操作氣速比常規流態(tài)化干燥設備低,可有效地降低烘干系統中的物料夾帶和揚析損失和熱損失,相應降低了除塵系統的負荷,減輕了環(huán)保壓力,也更起到了節能效果,具有非常好的行業(yè)推廣前景。
空氣能果蔬烘干系統
空氣能果蔬烘干系統
我國蔬菜干烘干歷史和存在的問(wèn)題: 目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法,它存在著(zhù)以下幾方面的問(wèn)題: 1、加熱溫度過(guò)高。傳統工藝干燥技術(shù),加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右,而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過(guò)65℃。 2、干燥時(shí)間過(guò)長(cháng)。采用傳統方法,每加工1t蔬菜至少需要24h以上,即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現返工而重新加熱烘干現象。 3、能源消耗量大。傳統干燥工藝,熱效率均較低,約為30%-60%,在干燥過(guò)程中,干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右,廢氣損失約占58%左右,干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%,熱效率僅為40%。 利用空氣能熱泵結合多層帶是烘干機在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn): 熱泵干燥技術(shù)由于獨具特性被廣泛應用到農產(chǎn)品加工、中藥材干燥、化工、海產(chǎn)品加工等各行業(yè),應用到脫水蔬菜生產(chǎn)時(shí)其優(yōu)點(diǎn)表現為: 1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統干燥工藝降低38-52℃左右,熱泵干燥加熱溫度8~75℃,可以多溫度段,低溫段控制。 2、干燥時(shí)間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝,一般從預熱到出產(chǎn)品8h即可完成。 3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜,產(chǎn)品色澤較好,內在品質(zhì)穩定。 4、能源消耗低。由于此工藝利用空氣循環(huán),加熱溫度低,干燥時(shí)間短,容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少,是一種很好的節能產(chǎn)品。
液壓滑架存儲輸送系統
液壓滑架存儲輸送系統
【工作流程及特點(diǎn)】 固廢經(jīng)儲料倉并通過(guò)液壓滑架下料,經(jīng)預壓雙軸螺旋,再經(jīng)柱塞泵泵送至下一級設備進(jìn)行焚燒或再利用。 三原泵送工藝是國內新穎的一種運輸送系統,采用液壓作為動(dòng)力源,適用于常規和腐蝕性、高黏度粘稠物料的輸送,輸送距離遠、方量大、可調節范圍寬,減少對環(huán)境的污染,并可根據建筑物的結構布置,節省空間,運行費用極低,使用壽命長(cháng);是皮帶機、螺旋機等常規輸送設備的理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 ? 各種固廢介質(zhì)的特性: 【生活污泥】 產(chǎn)泥量中等,一般占到污水總體積的0.1%左右,但總量大; 有機物含量高,一般可達到30%-60%; 混有部分工業(yè)廢水,會(huì )導致重金屬含量增加; 含水率高,一般達到95%-99%,即使脫水后含水率仍處于60%-80%; 有大量的病原菌和寄生蟲(chóng),容易腐爛發(fā)臭,極不穩定。 【印染泥】 產(chǎn)泥量大,總污泥量占到污水總體積的0.3%-1.0%; 含水率高,一般高達96%-99%,經(jīng)機械脫水后仍有55%-85%,體積和質(zhì)量還較大; 印污染泥一般惰性物質(zhì)較高,如有機物、病原菌等; 含量較少,熱值也較低,一般金屬含量高。 【造紙污泥】 灰分比較大,一般可達到50%-70%,所以熱值比較低; 含水率高,一般達到95%-99%,即使脫水后含水率仍處于70%-80%; 污泥量比較大,而且其中含有大量纖維。 【制革污泥】 產(chǎn)泥量大,一般每天可以產(chǎn)生40-80噸污泥/萬(wàn)噸廢水; 有機物含量高,由于在皮革處理過(guò)程中產(chǎn)生大量的毛皮、血污,所以有機物含量非常高; 有毒物質(zhì)多,S2-和三價(jià)鉻含量高,而且三價(jià)鉻轉化為六價(jià)鉻后有致癌作用。 【轉爐塵泥】 主要成分氧化鐵,顆粒極細,易結塊; 產(chǎn)量大,易流淌; 風(fēng)干即飛揚,比重大。 【煤泥】 粒度細,微粒含量多; 持水性強,水分含量高; 灰分含量高,發(fā)熱量低,黏性大,遇水即流失,遇風(fēng)即飛揚。 【赤泥】 富集再生利用的氧化物和多種有用金屬元素; 具有膠結的孔架狀結構,較大的比表面積,而且以大小相差懸殊、變化幅度大、高壓縮性; 低抗剪強度。 【餐廚垃圾】 有機物含量豐富,高油脂 ,水份含量高,易腐爛,易滋長(cháng)病原微生物、霉菌素等,雜質(zhì)多 。
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